1. What is the purpose of machine-tools? 2. How are machine-tools typically powered in modern times? 3. What features
1. What is the purpose of machine-tools?
2. How are machine-tools typically powered in modern times?
3. What features are included in all machine-tools?
4. What methods are used to cool the cutting tool and workpiece during machining?
5. What other methods of machining have been recently developed?
6. What manufacturing systems are currently utilized?
7. What components can be produced using lathes?
8. How is the movement of the cutting tool achieved on a lathe?
9. How is the workpiece secured in a lathe?
10. Is it possible to adjust the rotational speed of the workpiece in a lathe?
11. How would you define numerical control?
2. How are machine-tools typically powered in modern times?
3. What features are included in all machine-tools?
4. What methods are used to cool the cutting tool and workpiece during machining?
5. What other methods of machining have been recently developed?
6. What manufacturing systems are currently utilized?
7. What components can be produced using lathes?
8. How is the movement of the cutting tool achieved on a lathe?
9. How is the workpiece secured in a lathe?
10. Is it possible to adjust the rotational speed of the workpiece in a lathe?
11. How would you define numerical control?
Yastreb 19
Ответ на задачу:1. Цель станков с числовым программным управлением (ЧПУ) – обеспечить точную, эффективную и автоматизированную обработку различных материалов. Они используются в промышленности для создания и изготовления разнообразных деталей и изделий.
2. Станки с ЧПУ обычно питаются электроэнергией, так как это наиболее распространенный и удобный источник энергии в современных условиях. Электромоторы приводят в движение различные механизмы и оси станка, что позволяет осуществлять обработку материалов.
3. Все станки с ЧПУ обладают определенными характеристиками, включающими:
- Числовое программное управление (ЧПУ), которое позволяет точно управлять движением режущего инструмента и обработкой материалов;
- Режущий инструмент, который используется для удаления материала и создания необходимой формы;
- Платформа, стол или другая поверхность, на которую крепится обрабатываемый материал;
- Различные оси движения, позволяющие перемещать режущий инструмент и обрабатываемые детали в нужных направлениях;
- Оборудование для охлаждения режущего инструмента и обрабатываемого материала.
4. Для охлаждения режущего инструмента и обрабатываемого материала в процессе обработки используются различные методы:
- Поливание охлаждающей жидкостью (как вода, так и специальные охлаждающие жидкости);
- Применение смазки для уменьшения трения и выведения ограничительной теплоты;
- Использование системы приточно-вытяжной вентиляции для удаления тепла и стружки.
5. В последнее время были разработаны и внедрены новые методы обработки, такие как:
- 3D-печать, которая позволяет создавать сложные детали из пластмассы, металла и других материалов;
- Лазерная обработка, которая использует лазерный луч для точной и быстрой обработки материалов;
- Электроэрозионная обработка, при которой материал удаляется с помощью разрядов электрического тока.
6. Существует несколько систем производства, используемых в настоящее время, включая:
- Массовое производство, при котором идентичные изделия производятся в больших количествах;
- Производство по заказу, когда каждое изделие изготавливается по индивидуальному заказу;
- Гибкое производство, позволяющее быстро изменять производственный процесс в зависимости от потребностей клиента и требований рынка.
7. На токарных станках можно изготавливать различные детали и компоненты, включая:
- Оси, валы и втулки;
- Резьбовые соединения и фланцы;
- Кольца и шкивы;
- Различные металлические детали, такие как болты, гайки и шплинты.
8. Движение режущего инструмента на токарном станке достигается с помощью движения осей и шпинделей. Оси позволяют перемещать инструмент вдоль продольной (ось Z) и поперечной (ось X) направлений, в то время как шпиндель вращается, создавая вращение инструмента.
9. Закрепление обрабатываемой детали на токарном станке зависит от ее формы и размеров. Обычно используются специальные патроны или приспособления для удерживания и фиксации детали в нужном положении.
10. В токарных станках часто предусмотрена возможность регулирования скорости вращения обрабатываемой детали. Это позволяет адаптировать процесс обработки под конкретные требования детали и получить желаемый результат.
11. Токарные станки весьма распространены в промышленности и механическом производстве. Они применяются для создания множества различных компонентов и деталей, используемых в автомобилях, самолетах, судостроении, медицинском оборудовании и других отраслях. Эти станки имеют важное значение для обеспечения точности и качества в процессе изготовления различных изделий.