Какие стали подходят для червячных фрез, использующихся для обработки конструкционных сталей с твердостью в диапазоне

  • 1
Какие стали подходят для червячных фрез, использующихся для обработки конструкционных сталей с твердостью в диапазоне 220-240 HB? Почему нецелесообразно использовать углеродистую сталь У12 с высокой твердостью (63-65 HRC) для этой цели? Какой режим термической обработки рекомендуется для фрез из выбранной быстрорежущей стали, принимая во внимание, что фрезы изготовлены из проката диаметром 40 мм? Какие эксплуатационные свойства могут быть у фрез, изготовленных из выбранной стали?
Любовь
3
Червячные фрезы используются для обработки конструкционных сталей с твердостью в диапазоне 220-240 HB. Для этих целей подходят стали со следующими характеристиками:

1. Быстрорежущая сталь Р6М5 (также известная как HSS-E) - это одна из самых распространенных сталей, используемых для изготовления фрез. Она содержит 6% молибдена и 5% вольфрама, что придает ей высокую твердость и износостойкость. Эта сталь обладает достаточной твердостью для обработки сталей в указанном диапазоне твердости.

2. Сверхтвердые сплавы (например, сталь типа VK или пластина из твердосплавного материала) также могут использоваться для изготовления фрез. Эти сплавы обладают высокой твердостью и износостойкостью, что делает их идеальными для обработки конструкционных сталей.

Теперь рассмотрим почему нецелесообразно использовать углеродистую сталь У12 с высокой твердостью (63-65 HRC) для этой цели. Углеродистая сталь У12 является очень твердым материалом, но она не обладает достаточной износостойкостью для обработки сталей в указанном диапазоне твердости. При взаимодействии с конструкционными сталями фрезы из углеродистой стали будут подвергаться значительному износу, что сократит их срок службы и приведет к неэффективной обработке материала. Поэтому для обработки сталей с такой твердостью не рекомендуется использовать углеродистую сталь У12.

Относительно термической обработки фрез из выбранной быстрорежущей стали, принимая во внимание, что они изготовлены из проката диаметром 40 мм, рекомендуется применить следующие режимы:

1. Нагрев фрез до определенной температуры. Точная температура зависит от конкретного типа быстрорежущей стали. Например, для стали Р6М5 температура нагрева составляет около 1250°C.

2. Удержание фрез при этой температуре в течение определенного времени для равномерного нагрева всей конструкции.

3. Охлаждение фрезы в специальном режиме охлаждения, чтобы закалить сталь и придать ей необходимую твердость и структуру.

Эти режимы позволяют достичь оптимальной термической обработки и обеспечить нужные свойства фрез для обработки конструкционных сталей.

Касательно эксплуатационных свойств фрез, изготовленных из выбранной стали, следует учитывать следующее:

1. Твердость: Фрезы из быстрорежущей стали обладают высокой твердостью, что позволяет им эффективно обрабатывать стали в указанном диапазоне твердости.

2. Износостойкость: Быстрорежущая сталь обладает высокой износостойкостью, что позволяет фрезам сохранять эффективность своего функционирования на протяжении длительного времени.

3. Прочность: Фрезы из выбранной стали обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать механические нагрузки, возникающие в процессе обработки сталей.

4. Устойчивость к перегреву: Быстрорежущая сталь имеет хорошие свойства в отношении устойчивости к высоким температурам и перегреву, что позволяет продолжать работу даже при высоких температурах, которые могут возникать в процессе обработки.

Эти свойства позволяют фрезам эффективно выполнять свою функцию при обработке конструкционных сталей с твердостью в указанном диапазоне.