Как составить плановую калькуляцию для расчета цеховой, производственной и полной (коммерческой) себестоимости режущего
Как составить плановую калькуляцию для расчета цеховой, производственной и полной (коммерческой) себестоимости режущего инструмента с учетом следующих данных:
1. Сколько металла необходимо для изготовления одного изделия - 5 кг/шт. Стоимость металла составляет 11000 д.е./т. Сколько отходов получается при производстве одного изделия - 1,2 кг/шт. Стоимость отходов - 1150 д.е./т. Стоимость покупных комплектующих для изделий - 250 д.е./шт. Транспортно-заготовительные расходы составляют 5 % от стоимости материалов.
2. Сколько времени требуется на производство одного изделия - 4 ч/шт. Работа оплачивается по тарифу для 3-го разряда. Тарифная ставка для 3-го разряда - 32 д.е./ч. Требуется дополнительная процедура.
1. Сколько металла необходимо для изготовления одного изделия - 5 кг/шт. Стоимость металла составляет 11000 д.е./т. Сколько отходов получается при производстве одного изделия - 1,2 кг/шт. Стоимость отходов - 1150 д.е./т. Стоимость покупных комплектующих для изделий - 250 д.е./шт. Транспортно-заготовительные расходы составляют 5 % от стоимости материалов.
2. Сколько времени требуется на производство одного изделия - 4 ч/шт. Работа оплачивается по тарифу для 3-го разряда. Тарифная ставка для 3-го разряда - 32 д.е./ч. Требуется дополнительная процедура.
Лазерный_Робот 17
Хорошо, для расчета плановой калькуляции режущего инструмента учтем следующие данные:1. Расчет затрат на материалы:
Количество металла, необходимого для изготовления одного изделия - 5 кг/шт.
Стоимость металла составляет 11000 д.е./т, поэтому стоимость металла на одно изделие будет следующей:
\[Стоимость металла = \frac{{5 \, \text{кг}}}{{1000}} \times 11000 = 55 \, \text{д.е.}\]
Количество отходов при производстве одного изделия - 1,2 кг/шт.
Стоимость отходов - 1150 д.е./т.
Таким образом, стоимость отходов на одно изделие будет:
\[Стоимость отходов = \frac{{1,2 \, \text{кг}}}{{1000}} \times 1150 = 1,38 \, \text{д.е.}\]
Теперь рассчитаем стоимость покупных комплектующих для изделий:
Стоимость покупных комплектующих для изделий - 250 д.е./шт.
2. Расчет затрат на транспортно-заготовительные расходы:
Транспортно-заготовительные расходы составляют 5% от стоимости материалов.
Таким образом, затраты на транспортно-заготовительные расходы будут равны 5% от суммы стоимости материалов:
\[Транспортно-заготовительные расходы = 0,05 \times (Стоимость металла + Стоимость отходов + Стоимость покупных комплектующих)\]
3. Расчет затрат на рабочую силу:
Время, требуемое на производство одного изделия - 4 ч/шт.
Расчет затрат на рабочую силу будет зависеть от стоимости часа работы.
Общая себестоимость одного изделия будет равняться сумме всех затрат:
\[Общая \, себестоимость = Стоимость металла + Стоимость отходов + Стоимость покупных комплектующих + Транспортно-заготовительные расходы + Затраты на рабочую силу\]
Обоснуем выполнение данных расчетов. Первым шагом учли количество металла, необходимого для изготовления одного изделия, а затем использовали его цену за тонну для расчета стоимости на единицу изделия. Затем учли количество отходов и их стоимость на тонну, преобразовав их в стоимость на одно изделие. Продолжая расчет, мы рассчитали стоимость покупных комплектующих и транспортно-заготовительные расходы. Наконец, учли время работы на производство одного изделия и соответствующую стоимость часа работы.
Теперь вы можете использовать эти расчеты для составления плановой калькуляции режущего инструмента, учитывая заданные данные.